2022年(nián)羽絨服裝等19種網售産品質量 國家監督抽查情況通(tōng)報

　　2022年(nián),市(shì)場監管總局組織羽絨服裝等19種網售産品質量國家監督抽查。現将抽查情況通(tōng)報如下(xià):

　　一(yī)、抽查基本情況

　　(一(yī))抽查産品及平台。本次抽查羽絨服裝、兒童及嬰幼兒服裝、學生(shēng)文具、學生(shēng)書包、兒童牙刷、投影機、電熱暖手器(qì)、電動晾衣架、自(zì)動電飯鍋、洗碗機、電源适配器(qì)、讀寫台燈、移動電源、塑料家具、平衡車、電子門鎖、鎖具、非醫用口罩、電動自(zì)行車充電器(qì)等19種網售産品,來自(zì)天貓、京東、拼多(duō)多(duō)、抖音(yīn)、唯品會、蘇甯易購、小(xiǎo)紅書、淘寶、小(xiǎo)米有品、1688、當當、快手、網易嚴選、真快樂(國美)、有贊、華爲商城(chéng)、考拉海購、極有家、雲集、小(xiǎo)牛電動等20家電子商務平台。

　　(二)抽查的總體情況。本次抽查1983家企業生(shēng)産的2204批次産品,檢出373批次産品不合格(詳見附件(jiàn)),抽查不合格率爲16.9%。對19種網售産品的328個項目進行檢驗,其中安全項目251個,占比76.5%。在抽查發現的373批次不合格産品中,有267批次産品涉及安全項目不合格,占比爲71.6%。

　　二、抽查結果分析

　　(一(yī))羽絨服裝抽查不合格率爲10.7%。本次抽查檢驗14個省(市(shì))225家企業生(shēng)産的234批次産品,發現25批次産品不合格,抽查不合格率爲10.7%,較上(shàng)次抽查下(xià)降7.3個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲21.9%、18.0%、10.7%。

　　圖1 羽絨服裝産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對羽絨服裝的甲醛含量、pH值、可分解緻癌芳香胺染料、耐水(shuǐ)色牢度、耐幹摩擦色牢度等12個項目進行檢驗,其中安全項目3個,占比25.0%。發現不合格項目爲羽絨含絨量、絨子含量、纖維含量,不涉及安全項目。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是,企業原料采購質量控制不嚴格,沒有按标準要求正确标注纖維含量信息。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區浙江省、上(shàng)海市(shì)、廣東省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗69批次、44批次、42批次,抽查不合格率分别爲17.4%、6.8%、4.8%。

　　(二)兒童及嬰幼兒服裝抽查不合格率爲20.7%。本次抽查檢驗16個省(區、市(shì))315家企業生(shēng)産的329批次産品,發現68批次産品不合格,抽查不合格率爲20.7%,較上(shàng)次抽查上(shàng)升5.4個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲13.2%、15.3%、20.7%。

　　圖2 兒童及嬰幼兒服裝産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對兒童及嬰幼兒服裝的甲醛含量、pH值、可分解緻癌芳香胺染料、耐幹摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度等17個項目進行檢驗,其中安全項目8個,占比47.1%。發現不合格項目爲甲醛含量、pH值、可分解緻癌芳香胺染料、耐幹摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度、纖維含量、附件(jiàn)抗拉強力、繩帶要求、附件(jiàn)銳利性。其中,繩帶要求有29批次産品不合格,pH值有11批次産品不合格,附件(jiàn)抗拉強力有8批次産品不合格,以上(shàng)三個項目均爲安全項目。經技(jì)術機構分析,繩帶要求項目不合格的原因主要是,企業産品繩帶款式設計不合理,如長度過長、給頭頸部等重要部位設計了繩帶等;pH值項目不合格的原因主要是,在染整後沒有進行有效的清洗或中和處理,導緻産品殘留過量的酸堿性物(wù)質;附件(jiàn)抗拉強力項目不合格的原因主要是,面料強度差、縫線強度低(dī)、縫紉參數不當等原因導緻鈕扣等附件(jiàn)連接強度不足。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區浙江省、廣東省、上(shàng)海市(shì)有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗104批次、59批次、42批次,抽查不合格率分别爲29.8%、16.9%、11.9%。

　　(三)學生(shēng)文具抽查不合格率爲3.9%。本次抽查檢驗15個省(市(shì))的203家企業生(shēng)産的257批次産品,發現10批次産品不合格,抽查不合格率爲3.9%,較上(shàng)次抽查下(xià)降3.1個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲4.7%、7.0%、3.9%。

　　圖3 學生(shēng)文具産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對學生(shēng)文具的D65亮度,D65熒光(guāng)亮度,筆套安全,邊緣、尖端,丙烯酰胺等12個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲D65熒光(guāng)亮度,邊緣、尖端,可觸及的塑料件(jiàn)中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量,筆套安全。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是,企業對新标準理解不足,忽視對原輔材料及成品有害物(wù)質的質量控制。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業聚集區浙江省、廣東省、上(shàng)海市(shì)有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗90批次、63批次、40批次,抽查不合格率分别爲5.5%、0%、7.5%。

　　(四)學生(shēng)書包抽查不合格率爲23.1%。本次抽查檢驗10個省(市(shì))100家企業生(shēng)産的104批次産品,發現24批次産品不合格,抽查不合格率爲23.1%。

　　本次抽查重點對學生(shēng)書包的負重、縫合強度、旅行式拉杆書袋滑輪和拉杆、背帶類書袋的性能(néng)、振蕩沖擊性能(néng)等9個項目進行檢驗,其中安全項目4個,占比44.4%。發現不合格項目爲振蕩沖擊性能(néng)、可觸及的塑料件(jiàn)中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量。其中,安全項目可觸及的塑料件(jiàn)中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量有21批次産品不合格。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是,企業原料質量控制不嚴格,采用不符合标準要求的塑料件(jiàn)。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省、浙江省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗55批次、13批次,抽查不合格率分别爲23.6%、7.7%。

　　(五)兒童牙刷抽查不合格率爲18.2%。本次抽查檢驗10個省(市(shì))84家企業生(shēng)産的88批次産品,發現16批次産品不合格,抽查不合格率爲18.2%。

　　本次抽查重點對兒童牙刷的鄰苯二甲酸酯增塑劑、有害元素、磨尖絲刷毛pH、毛束拉力、頸部抗彎力等14個安全項目進行檢驗,發現不合格項目爲兒童牙刷刷頭、磨毛、鄰苯二甲酸酯增塑劑、電安全要求、兒童電動牙刷可拆卸零部件(jiàn)。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是:企業對标準條款理解不透徹,手動兒童牙刷頭部制造成了可拆卸的形式;未嚴格按照(zhào)标準要求生(shēng)産,在電安全要求方面不重視标志(zhì)和說明内容。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省、江蘇省、浙江省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗25批次、23批次、20批次,抽查不合格率分别爲24.0%、13.0%、15.0%。

　　(六)投影機抽查不合格率爲20.0%。本次抽查檢驗8個省(市(shì))32家企業生(shēng)産的35批次産品,發現7批次産品不合格,抽查不合格率爲20.0%,較上(shàng)次抽查上(shàng)升4.6個百分點。該産品近3次抽查不合格率分别爲10.0%、15.4%、20.0%。

　　圖4 投影機産品近3次國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對投影機的電擊和能(néng)量危險的防護,接地導體及其連接的電阻,電氣絕緣,電氣間隙、爬電距離,導體的端接等20個項目進行檢驗,其中安全項目9個,占比45%。發現不合格項目爲輻射騷擾(1GHz以下(xià)),交流電源端口的傳導發射,1GHz以下(xià)輻射發射,電氣間隙、爬電距離,電源端子騷擾電壓,抗電強度。其中,安全項目電氣間隙、爬電距離有2批次産品不合格,抗電強度有1批次産品不合格。經技(jì)術機構分析,電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是,企業沒有關注到(dào)産品内部元器(qì)件(jiàn)位置對電氣間隙的影響;抗電強度項目不合格的原因主要是,在産品生(shēng)産階段,内部走線、上(shàng)件(jiàn)位置等方面一(yī)緻性控制不到(dào)位。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省有關企業生(shēng)産的産品,抽查檢驗20批次,抽查不合格率爲30.0%。

　　(七)電熱暖手器(qì)抽查不合格率爲4.2%。本次抽查檢驗10個省(市(shì))87家企業生(shēng)産的96批次産品,發現4批次産品不合格,抽查不合格率爲4.2%,較上(shàng)次抽查下(xià)降60.9個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲68.5%、65.1%、4.2%。

　　圖5 電熱暖手器(qì)産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對電熱暖手器(qì)的輸入功率和電流、對觸及帶電部件(jiàn)的防護、發熱、工(gōng)作溫度下(xià)的洩漏電流和電氣強度、非正常工(gōng)作等14個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲結構、元件(jiàn)、輸入功率和電流。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是:企業對加熱元器(qì)件(jiàn)質量管控不嚴格,虛标發熱功率;産品使用的元器(qì)件(jiàn)或電路(lù)布局等技(jì)術設計不合理。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區浙江省、廣東省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗52批次、29批次,抽查不合格率分别爲7.7%、0%。

　　(八)電動晾衣架抽查不合格率爲46.2%。本次抽查檢驗9個省(市(shì))48家企業生(shēng)産的52批次産品,發現24批次産品不合格,抽查不合格率爲46.2%。

　　本次抽查重點對電動晾衣架的輸入功率和電流、對觸及帶電部件(jiàn)的防護、發熱、工(gōng)作溫度下(xià)的洩漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲電源連接和外部軟線、接地措施、對觸及帶電部件(jiàn)的防護、結構、輸入功率和電流。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是,企業對産品的電氣安全标準不熟悉,産品外殼和電源線夾緊裝置的結構設計不合理。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區浙江省、廣東省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗22批次、17批次,抽查不合格率分别爲45.5%、35.3%。

　　(九)自(zì)動電飯鍋抽查不合格率爲4.2%。本次抽查檢驗10個省(市(shì))107家企業生(shēng)産的120批次産品,發現5批次産品不合格,抽查不合格率爲4.2%,較上(shàng)次抽查下(xià)降3.4個百分點。該産品近3次抽查不合格率分别爲15.4%、7.6%、4.2%。

　　圖6 自(zì)動電飯鍋産品近3次國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對自(zì)動電飯鍋的輸入功率和電流、對觸及帶電部件(jiàn)的防護、發熱、工(gōng)作溫度下(xià)的洩漏電流和電氣強度、耐潮濕等19個項目進行檢驗,其中安全項目16個,占比84.2%。發現不合格項目爲非正常工(gōng)作、輸入功率和電流、結構、能(néng)效等級、端子騷擾電壓(連續騷擾)。其中,安全項目非正常工(gōng)作有2批次産品不合格,輸入功率和電流有1批次産品不合格,結構有1批次産品不合格。經技(jì)術機構分析,非正常工(gōng)作和結構項目不合格的原因主要是,産品結構和保護電子線路(lù)設計不合理;輸入功率和電流項目不合格的原因主要是,企業選用的發熱盤質量較差,發熱盤功率未達整機的額定功率要求。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省、浙江省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗85批次、10批次,抽查不合格率分别爲4.7%、0%。

　　(十)洗碗機抽查不合格率爲12.7%。本次抽查檢驗6個省(市(shì))51家企業生(shēng)産的55批次産品,發現7批次産品不合格,抽查不合格率爲12.7%,較上(shàng)次抽查上(shàng)升8.9個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲20.0%、3.8%、12.7%。

　　圖7 洗碗機産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對洗碗機的輸入功率和電流、對觸及帶電部件(jiàn)的防護、發熱、工(gōng)作溫度下(xià)的洩漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲結構、接地措施、非正常工(gōng)作、螺釘和連接、輸入功率和電流。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是:企業未按标準要求正确明示産品額定功率;電子電路(lù)的設計未考慮濾波電路(lù)的電壓洩放(fàng)設計及産品非正常工(gōng)作下(xià)的安全保護要求;産品結構設計存在缺陷,水(shuǐ)路(lù)設計未考慮對器(qì)具内污水(shuǐ)虹吸倒流的防護、保護接地措施不可靠。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省、浙江省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗38批次、9批次,抽查不合格率分别爲18.4%、0%。

　　(十一(yī))電源适配器(qì)抽查不合格率爲10.2%。本次抽查檢驗8個省(市(shì))73家企業生(shēng)産的88批次産品,發現9批次産品不合格,抽查不合格率爲10.2%,較上(shàng)次抽查下(xià)降0.7個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲5.8%、10.9%、10.2%。

　　圖8 電源适配器(qì)産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對電源适配器(qì)的電源接口、電擊和能(néng)量危險的防護、接地導體及其連接的電阻、電氣絕緣、導體的端接等28個項目進行檢驗,其中安全項目22個,占比78.6%。發現不合格項目爲電氣間隙、爬電距離,發熱要求,電源端子騷擾電壓,電氣絕緣,抗電強度等。其中,安全項目電氣間隙、爬電距離有7批次産品不合格,發熱要求有5批次産品不合格。經技(jì)術機構分析,電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是,企業未考慮産品所适用的海拔高(gāo)度,初/次級電路(lù)之間銅箔、絕緣擋闆的尺寸以及變壓器(qì)内部初/次級繞組設計不合理;發熱要求項目不合格的原因主要是,企業使用的直接支撐電源适配器(qì)插銷材料熱塑性差,元器(qì)件(jiàn)規格選擇不當。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省有關企業生(shēng)産的産品,抽查檢驗71批次,抽查不合格率爲9.9%。

　　(十二)讀寫台燈抽查不合格率爲19.6%。本次抽查檢驗11個省(區、市(shì))84家企業生(shēng)産的112批次産品,發現22批次産品不合格,抽查不合格率爲19.6%。

　　本次抽查重點對讀寫台燈的結構、外部接線和内部接線、防觸電保護、耐久性試驗和熱試驗、諧波電流限值等14個項目進行檢驗,其中安全項目6個,占比42.9%。發現不合格項目爲照(zhào)度及照(zhào)度均勻度,輻射電磁騷擾(30MHz~300MHz),遮光(guāng)性,騷擾電壓(電源端子),諧波電流限值,結構(平穩度),耐熱、耐火和耐起痕,顯色指數(Ra、R9)。其中,安全項目結構(平穩度)有1批次産品不合格,耐熱、耐火和耐起痕有1批次産品不合格。經技(jì)術機構分析,結構(平穩度)項目不合格的原因主要是,讀寫台燈底盤太輕,不能(néng)有效防止傾倒;耐熱、耐火和耐起痕項目不合格的原因主要是,讀寫台燈選用的絕緣材料無法阻燃。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省、浙江省、上(shàng)海市(shì)企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗52批次、15批次、12批次,抽查不合格率分别爲26.9%、13.3%、33.3%。

　　(十三)移動電源抽查不合格率爲35.4%。本次抽查檢驗9個省(市(shì))95家企業生(shēng)産的99批次産品,發現35批次産品不合格,抽查不合格率爲35.4%,較上(shàng)次抽查上(shàng)升10.4個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲19.8%、25.0%、35.4%。

　　圖9 移動電源産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對移動電源的發熱要求、常溫下(xià)的有效輸出容量、轉換效率、輸出電壓、短路(lù)保護等10個項目進行檢驗,其中安全項目6個,占比60.0%。發現不合格項目爲轉換效率、常溫下(xià)的有效輸出容量、無線電騷擾、過充電、自(zì)由跌落。其中,安全項目過充電有5批次産品不合格。經技(jì)術機構分析,過充電項目不合格的原因主要是,電池耐高(gāo)壓、承受大電流能(néng)力差,在高(gāo)壓大電流下(xià)充電時,電池内部副反應加劇,内壓和溫度上(shàng)升,易引起電池起火、爆炸。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區廣東省有關企業生(shēng)産的産品,抽查檢驗79批次,抽查不合格率爲40.5%。

　　(十四)塑料家具未發現不合格。本次抽查檢驗9個省(市(shì))35家企業生(shēng)産的51批次産品。重點對其他外觀、理化性能(néng)、力學性能(néng)、有害物(wù)質限量4類37個項目進行檢驗,其中安全項目15個,占比40.5%,未發現不合格。

　　(十五)平衡車抽查不合格率爲13.3%。本次抽查檢驗5個省(區、市(shì))25家企業生(shēng)産的30批次産品,發現4批次産品不合格,抽查不合格率爲13.3%,較上(shàng)次抽查上(shàng)升2.5個百分點。該産品近3次抽查不合格率分别爲27.9%、10.8%、13.3%。

　　本次抽查重點對平衡車的最高(gāo)設計車速、超速保護、低(dī)電量保護、充電鎖止、防飛轉保護等8個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲充電鎖止、駐坡能(néng)力及保護、超速保護。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是企業對标準理解不到(dào)位、産品設計存在缺陷。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區浙江省企業生(shēng)産的産品,抽查檢驗20批次,抽查不合格率爲10.0%。

　　(十六)電子門鎖抽查不合格率爲17.1%。本次抽查檢驗14個省(市(shì))102家企業生(shēng)産的105批次産品,發現18批次産品不合格,抽查不合格率爲17.1%,較上(shàng)次抽查下(xià)降17個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲11.7%、34.1%、17.1%。

　　圖10 電子門鎖産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對電子門鎖的鎖舌軸向靜載荷、鎖舌側向靜載荷、執手承受靜拉力及扭矩、絕緣電阻、抗電強度等11個安全項目進行檢驗,發現不合格項目爲防破壞報警功能(néng)、安全性要求、鎖舌軸向靜載荷。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是,企業沒有嚴格按照(zhào)标準進行設計生(shēng)産,原料采購方面質量控制不嚴格。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業聚集區廣東省、浙江省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗46批次、27批次,抽查不合格率分别爲13.0%、18.5%。

　　(十七)鎖具抽查不合格率爲8.9%。本次抽查檢驗9個省(市(shì))73家企業生(shēng)産的79批次産品,發現7批次産品不合格,抽查不合格率爲8.9%,較上(shàng)次抽查上(shàng)升4.6個百分點。該産品近3年(nián)抽查不合格率分别爲11.7%、4.3%、8.9%。

　　圖11 鎖具産品近3年(nián)國家監督抽查情況

　　本次抽查重點對鎖具的鎖舌伸出長度、斜舌側向靜載荷、方舌軸向靜載荷、方舌側向靜載荷、執手扭矩等38個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲鎖舌伸出長度、條形自(zì)行車鎖承受靜拉力、方舌軸向靜載荷、執手軸向靜拉力。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是産品設計不合理,産品用料質量控制不到(dào)位。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區浙江省、廣東省、上(shàng)海市(shì)有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗30批次、27批次、13批次,抽查不合格率分别爲0%、14.8%、7.7%。

　　(十八)非醫用口罩抽查不合格率爲29.4%。本次抽查檢驗17個省(區、市(shì))193家企業生(shēng)産的204批次産品,發現60批次産品不合格,抽查不合格率爲29.4%,較上(shàng)次抽查下(xià)降4.1個百分點。

　　本次抽查重點對非醫用口罩的過濾效率、顆粒物(wù)過濾效率、防護效果、呼氣閥氣密性、呼吸阻力等11個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲過濾效率、防護效果、口罩帶及口罩帶與口罩體的連接處斷裂強力、顆粒物(wù)過濾效率、通(tōng)氣阻力、頭帶。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是:過濾材料采用的靜電駐極工(gōng)藝不當,存貯或運輸過程中容易發生(shēng)靜電衰減,影響顆粒吸附的能(néng)力;産品的結構設計不合理,導緻産品不能(néng)和面部緊密貼合,顆粒容易從貼合縫隙處滲入;口罩帶與口罩體粘合工(gōng)藝不良,導緻粘合強力不足或粘合處材料由于過熱等原因發生(shēng)脆化。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區湖(hú)北(běi)省、安徽省、廣東省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗34批次、30批次、29批次,抽查不合格率分别爲17.6%、53.3%、31.0%。

　　(十九)電動自(zì)行車充電器(qì)抽查不合格率爲42.4%。本次抽查檢驗8個省(市(shì))51家企業生(shēng)産的66批次産品,發現28批次産品不合格,抽查不合格率爲42.4%。

　　本次抽查重點對電動自(zì)行車充電器(qì)的輸入功率和電流、對觸及帶電部件(jiàn)的防護、工(gōng)作溫度下(xià)的洩漏電流和電氣強度、非正常工(gōng)作、機械強度等22個安全項目進行檢驗。發現不合格項目爲機械強度、輸入功率和電流、對觸及帶電部件(jiàn)的防護、非正常工(gōng)作、工(gōng)作溫度下(xià)的洩漏電流和電氣強度等。經技(jì)術機構分析,不合格的原因主要是,企業對産品标準中安全方面的規定認識不足,産品存在設計缺陷。

　　以上(shàng)抽查主要涉及産業集聚區安徽省、江蘇省、浙江省有關企業生(shēng)産的産品,分别抽查檢驗35批次、11批次、7批次,抽查不合格率分别爲65.7%、0%、28.6%。

　　三、有關要求

　　針對本次産品質量國家監督抽查發現的問題,各有關省級市(shì)場監管部門要做好如下(xià)工(gōng)作:

　　(一(yī))強化抽查結果處理。按照(zhào)《産品質量法》、《産品質量監督抽查管理暫行辦法》等規定,做好監督抽查結果處理工(gōng)作。對監督抽查發現的不合格産品,督促電子商務平台立即下(xià)架處理,同時依法采取查封、扣押等措施,嚴禁企業生(shēng)産銷售。對不合格企業,進一(yī)步明确整改要求,嚴格督促落實整改措施,及時組織複查。對涉嫌犯罪的,及時移送司法機關。将嚴重違法失信企業,依法納入嚴重違法失信名單管理。結果處理情況要及時錄入e-CQS系統。總局将強化跟蹤督辦,視情通(tōng)報各地處理結果情況。

　　(二)督促落實主體責任。将本次抽查不合格産品情況通(tōng)報地方政府及相(xiàng)關部門,采取有力措施,督促企業依法落實産品質量安全主體責任,嚴格按照(zhào)标準依法組織生(shēng)産銷售,保障産品質量安全。

　　(三)加強質量技(jì)術幫扶。組織有關行業組織和技(jì)術機構,幫助企業深入查找原因,提出改進措施和解決方案,促進行業質量水(shuǐ)平提高(gāo)。